使用超聲波技術(shù)進(jìn)行軸承潤(rùn)滑是*直觀和有效的方式,能幫助我們清楚地了解到需要添加的潤(rùn)滑脂量。當(dāng)軸承中的油脂過(guò)多或過(guò)少時(shí),都會(huì)導(dǎo)致摩擦水平的升高,使用超聲波檢測(cè)儀可以快速準(zhǔn)確地評(píng)估潤(rùn)滑水平的好壞,來(lái)確定正確的潤(rùn)滑脂量。
潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少,都會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不利影響。
若軸承中加入的潤(rùn)滑脂過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致如下問(wèn)題:
(1)過(guò)多的潤(rùn)滑脂會(huì)從密封件中擠出,導(dǎo)致密封失效,為外部污染物進(jìn)入外殼提供了途徑。
(2)過(guò)多的潤(rùn)滑脂在負(fù)載區(qū)中會(huì)增大摩擦,增加運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,并會(huì)產(chǎn)生更多熱量,導(dǎo)致軸承高溫。
(3)過(guò)多潤(rùn)滑脂會(huì)影響軸承的散熱,由于潤(rùn)滑脂無(wú)法將熱量及時(shí)傳遞出負(fù)載區(qū),隨著溫度的升高,潤(rùn)滑脂會(huì)加速降解。
若軸承中加入的潤(rùn)滑脂過(guò)少,又會(huì)導(dǎo)致如下問(wèn)題:
(1)潤(rùn)滑脂過(guò)少,會(huì)導(dǎo)致摩擦副油膜不均勻,潤(rùn)滑不充分,軸承溫度升高,潤(rùn)滑脂可能會(huì)由于高溫氧化以及基礎(chǔ)油蒸發(fā)而逐漸硬化。
(2)潤(rùn)滑脂過(guò)少時(shí),軸承殼內(nèi)空隙較大,容易導(dǎo)致污染物進(jìn)入負(fù)載區(qū),從而損壞旋轉(zhuǎn)部件。
(3)潤(rùn)滑脂過(guò)少時(shí),減震效果下降,軸承振動(dòng)明顯,振動(dòng)會(huì)加劇摩擦副的磨損,加速軸承的失效。
SDT LUBExpert潤(rùn)滑專家可以確保使用超聲波技術(shù)和基于條件的潤(rùn)滑方式,把適量的潤(rùn)滑脂注入到每個(gè)軸承上。
UAS3軟件會(huì)提供存儲(chǔ)檢測(cè)時(shí)的潤(rùn)滑數(shù)據(jù)、趨勢(shì)、可追溯的手段,同時(shí)還還記錄了潤(rùn)滑脂補(bǔ)充量、間隔時(shí)間和超聲波水平。存儲(chǔ)在該數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息也可以用于優(yōu)化潤(rùn)滑管理、潤(rùn)滑間隔周期和根本的故障原因分析。
LUBExpert還可以使用超聲波波峰因素算法對(duì)軸承狀態(tài)進(jìn)行基礎(chǔ)篩選。
在一個(gè)案例中,使用超聲波SDT LUBExpert來(lái)確定潤(rùn)滑脂的正確潤(rùn)滑脂量,研究數(shù)據(jù)表明:
70%的軸承存在過(guò)度潤(rùn)滑
15%的軸承存在潤(rùn)滑不足
15%的軸承具有正確的補(bǔ)充量
1、可以確保軸承獲得正確數(shù)量的潤(rùn)滑脂,提高設(shè)備可靠性和可用性。
2、潤(rùn)滑數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)和收集的數(shù)據(jù),有助于進(jìn)一步優(yōu)化潤(rùn)滑管理計(jì)劃和可靠性程序。
3、降低潤(rùn)滑脂的消耗,節(jié)約成本,避免資源浪費(fèi)。
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